بررسی نفوذپذیری خاک قرچک و تأثیر آن بر کیفیت نصب ایزوگام
خاک قرچک عمدتا شامل ذرات ریز رس و سیلت است که نصب ایزوگام در قرچک را دشوار میکند . این رطوبت بالا میتواند هنگام نصب ایزوگام چسبندگی اولیه پوشش را کاهش داده و درزها را مستعد جداشدگی کند. برای مقابله با این مشکل، ابتدا باید سطح را با دستگاه ویبراتور متراکم کرده و با ملات سیمان و ماسه (نسبت سه به یک) شیب و یکپارچگی مناسب ایجاد نمایید. پس از خشک شدن کامل زیرسازی، یک لایه پرایمر قیری با نفوذپذیری بالا اعمال کنید تا بستر برای رولگذاری ایزوگام پلیمری کاملا آماده شود و از جداشدگی و شورهزدگی ناشی از فشار رطوبت جلوگیری گردد
انتخاب ایزوگام مناسب با رطوبت فصلی و بارندگیهای تابستانی قرچک
نصب ایزوگام در قرچک که بارندگیهای تابستانی گاه بهصورت رگبارهای سنگین رخ میدهد و رطوبت فصلی در خاک و هوا بالا میرود، باید ایزوگامی انتخاب کنید که:
– فرمولاسیون پلیمری با درصد قیر بالا داشته باشد تا در مواجهه با آب انباشته مقاومت کند.
– روکش فویل آلومینیومی یا سنگدانه ضدلغزش داشته باشد تا از نفوذ رطوبت به لایه زیرین جلوگیری شود.
– حاوی افزودنیهای ضدجلبک و قارچ باشد تا رشد میکرو ارگانیسم ها در فصل مرطوب کاهش یابد.
– ضخامت حداقل 3.8 میلیمتر و مقاومت کششی بالا داشته باشد تا در شرایط ناپایدار رطوبت دچار پارگی نشود.
با این ویژگیها، پوشش انتخابی دوام و کارایی مطلوبی حتی در پی بارندگیهای سنگین تابستان قرچک خواهد داشت
انتخاب ایزوگام مناسب با رطوبت فصلی و بارندگیهای تابستانی قرچک
در قرچک، پیش از نصب ایزوگام در فصل بارندگیهای تابستانی که رطوبت هوا و خاک بالا میرود، به این نکات توجه کنید:
- انتخاب ایزوگام پلیمری با درصد قیر بالا تا در برابر آب ایستادگی کند.
- روکش آلومینیومی یا سنگدانهدار برای بازتاب اشعه خورشید و جلوگیری از جذب رطوبت.
- افزودنیهای ضدجلبک و قارچ جهت مقابله با رطوبت فصلی.
در هنگام اجرا، اجرای کار توسط اجرا کننده ایزوگام باید با دقت به همپوشانی صحیح رولها (حدود ۱۰ سانتیمتر) و استفاده از پرایمر قیری انجام شود تا پوشش آببندی کامل و دوام طولانیمدت داشته باشد.
نکات کلیدی زیرسازی سقفهای بتنی و موزاییکی در قرچک
۱. ابتدا سطح را با برس سیمی و آب پرفشار تمیز کنید تا هیچ ذره شل یا گردوغبار باقی نماند.۲. با استفاده از دستگاه ویبراتور یا کامپکتور، بتن یا موزاییک را محکم کوبیده و از هر گونه نشست آینده جلوگیری کنید
۳. درزها و ترکهای سطحی را با ملات سیمان و ماسه (نسبت ۳:۱) پر کنید و صبر کنید تا کاملا خشک شود.
۴. ملات خودتراز را روی کل سطح پخش کنید تا شیب ملایم ۱–۲٪ به سمت ناودان شکل بگیرد.
۵. وقتی زیرسازی تثبیت شد، یک لایه پرایمر قیری یکنواخت بمالید تا چسبندگی ایزوگام به حداکثر برسد.
۶. در نهایت با ماله شیاردار سطح را صاف و تراز کنید و قبل از رولگذاری نهایی آن را مجدداً کنترل نمایید
بهترین بازهی زمانی اجرا بر اساس دما و بادهای موسمی قرچک
۱. اوایل فروردین تا اواسط اردیبهشت: دما بین ۱۵–۲۵ درجه و بادهای موسمی کمتر است؛ چسبندگی قیر حین اجرا بهینه خواهد بود.
۲. دوره پاییز (مهر تا اوایل آبان): دما دوباره معتدل میشود و رطوبت کم، بدون خطر بادهای گردوخاک موسمی؛ زمان مناسبی برای کار است.
۳. ساعات خنک روز: اگر در فصول گرم لازم است اجرا شود، بخش اول صبح (۶–۹) یا بعد از غروب (۱۷–۲۰) را انتخاب کنید تا دمای سقف کمتر باشد.
۴. پرهیز از اردیبهشت پایانی و شهریور: وزش بادهای گرد و خاک موسمی و افزایش رطوبت هوا میتواند کیفیت چسبندگی را کاهش دهد.
مراحل دقیق رولگذاری و پرس در بافت متراکم شهری قرچک
۱. چیدمان و علامتگذاری مسیر رولها
پیش از هر چیز، شرایط دسترسی و شیب پشتبام قرچک را سنجیده و مسیر رولها را از پایینترین نقطه (نزدیک ناودان) به سمت بالاترین تعیین کنید. با گچ یا ماژیک کار ساختمانی، خطوط راهنما را رسم کنید تا رولها منظم و دقیق قرار گیرند.
- پهنکردن اولیه رول و همپوشانی
رول ایزوگام را در محل شروع باز کنید و ۱۰ سانتیمتر از لبه را به سمت رول کناری همپوشانی دهید. در بافت متراکم شهری قرچک، مراقب لولههای کولر و کابلهای برق سقفی باشید و پیش از رولگذاری اطراف آنها را با قیچی تیز بریده و صاف کنید. - گرم کردن یکنواخت قیر زیرلایه
مشعل دستگاه هیتر را روی شعله متوسط تنظیم کنید و زیر رول را بهطور یکنواخت گرم نمایید تا قیر به حالت شیشهای نرم برسد. سرعت حرکت مشعل باید یکنواخت باشد تا از سوختن موضعی قیر جلوگیری شود - پرس اولیه با غلتک دستی
پس از گرم شدن کافی، رول را با فشار سبک از وسط به سمت کنجها پرس کنید تا حباب هوا خارج شود. در پشتبامهای کوچک قرچک، یک غلتک دستی سبک برای شروع پرس کارآمدتر است و امکان مانور در نقاط تنگ را میدهد. - تنظیم و ترمیم درزها
لبههای همپوشان را مجدداً با مشعل گرم کرده و با کاردک یا ماله پلاستیکی هرگونه حباب یا چینخوردگی را از محل درزها خارج کنید. عرض درز باید حداقل ۱۰ سانتیمتر حفظ شود. - پرس نهایی با غلتک فلزی سنگین
برای ایجاد چسبندگی حداکثری، از غلتک فلزی سنگین عبور دهید. فشار غلتک را بهخصوص در کنجها و اطراف ناودانها بیشتر کنید تا ایزوگام بهخوبی به زیرکار بچسبد. - بازدید کنترل کیفیت
بعد از اتمام رولگذاری و پرس، سطح را از فشار دست عبور دهید و لبهها را لمس کنید. در صورت احساس نرمی یا جداشدگی، مجدداً با مشعل و غلتک محل را تثبیت کنید. این کار در تراکم شهری و شرایط تابستانی قرچک باعث جلوگیری از نشت آب و افزایش دوام پوشش خواهد شد.